在PDC钻头施工过程中，厂家需要仔细总结经验并合理选择钻井参数：
（1）新PDC钻头在进入孔之前应与铰刀的外径相符，并使钻头的内径与芯部直径相对应。在钻孔作业开始时，初始压力应较小，在将新钻头的唇形调整至孔底部的环后，应施加法向压力。
（2）钻井技术参数的大小应适应于所钻的岩石，并应参照每单位PDC钻头的进料量进行调整。轴向压力一般不大，初始压力小，破碎岩石小于完整岩石，人工浸渍金刚石钻头小于自然浸渍钻头，应控制钻头重量和速度太快，要特别注意钻头过重的趋势。如钻孔工具的螺丝损坏太快，说明压力太大，加之供水不足，容易引起燃烧。速度与钻孔速度成正比，保持一定的线速度（大于2.0m / s），才能充分发挥金刚石钻头磨石的作用，提高工时效率，减少自身消耗，杀死碎石应公转适当减小，选择金刚石钻头，应选择超直径钻头和铰刀，避免高速。
（3）泵的容积和压力，在条件允许的情况下，较大的泵容积（30〜50L / min）要优于较小的泵容积。同时保持相应的泵压，这样可以减少钻头因漏水引起的燃烧现象，更不用说，因为供水量太大而钻头的唇口冲入槽内（主要原因凹槽是因为冲洗液中含有大量的岩粉）。金刚石钻孔泵体积的选择范围请参见表1。
（4）清洁孔眼和乳化洗涤液是提高PDC钻头寿命不可忽视的内容之一。除了按照要求安装回收系统并立即冲洗孔中的金属碎屑，研磨，抽吸，渗透外，还经常用干净的乳液代替脏的乳化洗涤液。PDC钻头打孔前，应使用重水打孔，并使用低固体聚丙烯酰胺泥浆作为冲洗液，以提高效率，减少钻头磨损并润滑钻孔工具。
（5）PDC钻头的选择：除按规则选择外，还应特别注意在破碎地层中使用硬度为HRC45〜50的钻头，并使用具有一定硬度的钻头。软的硬度和少量的网眼或细粒度的表在滑动层中设置位。坚持钻头排队旋转，每次都要坚持测量钻头的大小并填卡，每5min坚持测量机器尺，掌握钻进速度的变化，坚持及时的修理和打磨钻头喷嘴，水槽，保持水的横截面基本相同，尽力减少钻头的异常损坏。
（6）经常检查双管接头的单作用性能。PDC钻头和铰刀之间的间隙，夹子和夹子座与钻头之间的间隙以及钻头和夹子的内径必须符合要求。现场夹应配备3〜4种规格，以防止铁芯阻塞和脱落。
（7）经常观察钻机上的压力表，坚持使用水泵压力表，功率表和功率声来控制井眼条件，并及时调整钻井参数。
（8）采用绳索取芯钻孔技术，由于减少了绳索取芯向下钻的次数，减少了PDC钻头的清扫磨损，拧松损坏和孔壁碰撞的机会，并且钻杆与孔壁的间隙很小，钻孔底部的钻头平稳旋转，从而大大提高了钻头的使用寿命。
