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宣城市118刮刀钻头厂家,第六章 刮刀钻头及牙轮钻头钻进.ppt 40页

时间:2021-11-07 15:57:35 作者:桓业机械钻头钻杆 点击:

第6章刮板钻头和牙轮钻头用拖把钻头和岩石钻头钻孔;第 1 节 Scraper钻头;二、Scraper钻头 岩石原理(一)钻头 基本运动情况:取任意一点 A (x, y, z) 在刀翼,并设置该点与旋转轴的轴线的距离为ρ,当刀翼同时做垂直向下移动和旋转时,该点构成一条螺旋线,各点的坐标在线上可以用以下公式表示:; 研究点A在时间T的轨迹为:; 当ρ=0时; 通过以上分析可知钻头各点的运动轨迹是不同的,而钻头的中心运动轨迹相当于钻头的垂直运动距离,这相当于 钻头 在时间 T 内的镜头。叶片的最外缘具有最长的运动轨迹。当刀片穿透深度为零时,运动轨迹等于圆周长度,以ρ为半径T。由于刀片具有一定的宽度,钻孔时刀片的运动实际上是在螺旋面的轨迹上前进. 叶片以螺旋面咬入岩石,所以井底为斜面,斜面与水平面的夹角称为井底角(θ角),井底角可表示为由以下公式表示。郎狂吐帐,硫貉吞如萤颈,西为枫,车为岷,箱,手为国,世邮,第六章,刮刀钻头与牙轮钻头钻入第六章刮刀钻头与牙轮钻头钻入;大葱屈辱弃多酚咨询规则排队排忧解六章Scraper钻头 and Cone钻头钻入第六章Scraper钻头 and Cone钻头钻井;(二)碎岩基本原理1、塑料岩石硬度低,在钻压P作用下容易吃入地层。刀片在扭力T的作用下不断产生塑性流动,非常柔软,与金属切削差别不大,如图:由于破碎岩石是在P力和T力同时作用下,穿透深度比P力单独作用时要深得多。@2、在P力和T力的作用下,弹塑性岩石不一定要大于岩石的硬度(大约比硬度小6-14倍)。刀片可以沿角度切入岩石,使其体积破碎。.;; 碰撞、破碎、小剪切、大剪切三个过程反复进行,这就是刮板钻头破碎弹塑性岩石的全过程。弹塑性岩石的垂直压力不必大于岩石的硬度(大约比硬度小6-14倍)。刀片可以沿角度切入岩石,使其体积破碎。.;; 碰撞、破碎、小剪切、大剪切三个过程反复进行,这就是刮板钻头破碎弹塑性岩石的全过程。弹塑性岩石的垂直压力不必大于岩石的硬度(大约比硬度小6-14倍)。刀片可以沿角度切入岩石,使其体积破碎。.;; 碰撞、破碎、小剪切、大剪切三个过程反复进行,这就是刮板钻头破碎弹塑性岩石的全过程。

可以看出,扭矩T不是一个恒定量,而是随着时间的推移而变化的。;二、刀翼的几何形状和结构参数(一)刀翼的结构角度;(二)刀翼背面的几何形状;设T为刀翼工作时的阻力,Z 为任意截面距底面的高度,任意截面上的弯矩为 M=TZ 材料的许用弯矩为[M]=[?]WbWb:弯曲截面系数(或弯曲截面模数,弯曲时的截面模量);(三)叶片底部的几何形状;刮板的技术特性钻头和推荐的钻孔程序;第二部分牙轮钻头(岩石钻头或牙轮钻头)一、牙轮钻头 发展概况 二、牙轮钻头 钻孔特点及应用 三、牙轮钻头 原理 四、牙轮结构钻头五、牙轮的分类与编号钻头六、钻头 合理使用;一、 牙轮发展简介钻头 第一牙轮钻头出现于1909年;1925年,为了解决钻入软硬地层的问题,避免频繁更换刮刀钻头和锥体钻头的钻孔问题,自洁锥体钻头(自清钻头),解决了松软地层中齿间堆积岩屑(岩屑)的问题钻头泥包问题;1933年,三锥滚动轴承钻头 出现了;1935年,出现了三个锥体偏移钻头;1949年发展喷射钻孔118刮刀钻头,钻孔速度可提高50%;1951年,首次使用带有硬质合金齿的钻头;

喷嘴、硬质合金齿、密封轴承和滑动轴承的使用是锥体钻头发展史上的几大变化。;二、锥体钻头钻孔的特点及应用;(4)锥体沿孔底滚动时,齿与岩石接触传递的载荷是瞬时的,因此接触时间短。这样减少了齿的磨损,延长了寿命同时,瞬时接触产生的动载荷也使破碎的岩石得到强化;(5)齿与岩石的接触时间短,接触摩擦产生的热量少这在锥体旋转过程中,热量可以被冲洗介质完全带走,使齿的机械性能不会因过热而降低。<@2、应用由于上述特点,锥孔钻可以从软岩钻到极硬岩。三、锥体钻头的工作原理(一)锥体钻头井底复合运动;钻头回转线速度(Implicated speed);锥体的纵向振动;(二)牙轮钻头的岩石破碎原理。在一定的压力和旋转力下,钻头上的锥体既自转又自转118刮刀钻头,滚动、滑动、冲击振动复合岩石破碎作用,这种复合作用可分为冲击作用、破碎作用和切剪作用。1、实际工作中的冲击破碎作用,钻头工作时,产生的冲击载荷有利于破碎岩石,但也会造成钻头轴承过早磨损,造成轮齿,尤其是硬质合金轮齿塌陷。因此,在钻入坚硬的岩层时,必须安装减震器以减少冲击力。<@2、剪切和破碎齿对岩石的剪切和破碎作用是由相对齿和滑动引起的。洞底的岩石。造成滑动的主要因素是牙齿放置时的超顶、移轴和复合锥度。钻入坚硬的岩层时,必须安装减震器以减少冲击。<@2、剪切和破碎 齿对岩石的剪切和破碎作用是由相对齿和齿的滑动引起的。在洞的底部晃动。造成滑动的主要因素是牙齿放置时的超顶、移轴和复合锥度。钻入坚硬的岩层时,必须安装减震器以减少冲击。<@2、剪切和破碎 齿对岩石的剪切和破碎作用是由相对齿和齿的滑动引起的。在洞的底部晃动。造成滑动的主要因素是牙齿放置时的超顶、移轴和复合锥度。

钻井规范参数: 钻井规范参数:井底轴压、钻头转速和冲洗液量。;(1)孔底轴的压力是通过增加钻杆的重量来建立的,而钻杆处于拉伸状态,调整孔底轴随着 钻杆 权重的增加,压力的大小。

加权钻杆的重量一般比选择的孔底轴压大25%。加权后的钻杆的长度L可由下式得到:;(2) 通常钻头 转数不超过300r/min。对于低磨蚀性岩石,推荐圆周速度:1-2m/s;而对于磨蚀性岩石,高速旋转时,钻头磨损增加,线速度一般不超过1m/s。(3)为了有效去除孔隙中的岩尘,冲洗流体的上升流速不应小于钻入软岩时不小于0.8m/s,钻入硬岩时不小于0.4m/s,详见教材p256表11-6;8:钻地层页岩占多数时,采用楔齿钻头;钻石灰岩地层时,使用抛物线或双锥齿钻头;钻重泥浆时,用楔齿钻头 @钻头;当钻井地层中的页岩成分增加或泥浆比例增加时,使用较大的偏移值钻头;钻井石灰岩或砂岩地层时,选择较小的偏移值钻头;钻硬磨蚀性石灰石、硬质白云石、燧石、石英时,请使用非变速或双锥齿轮(或纽扣齿轮)钻头。当钻井地层中的页岩成分增加或泥浆比例增加时,使用较大的偏移值钻头;钻井石灰岩或砂岩地层时,选择较小的偏移值钻头;钻硬磨蚀性石灰石、硬质白云石、燧石、石英时,请使用非变速或双锥齿轮(或纽扣齿轮)钻头。当钻井地层中的页岩成分增加或泥浆比重增加时,使用较大的偏移值钻头;钻井石灰岩或砂岩地层时,选择较小的偏移值钻头;钻硬磨蚀性石灰石、硬质白云石、燧石、石英时,请使用非变速或双锥齿轮(或纽扣齿轮)钻头。

钻压对轴承寿命的影响:对于铣齿钻头,最大钻压根据轴承承压能力确定。但对于嵌件,轴承的承压能力一般大于嵌件,所以使用的钻压范围对轴承的寿命没有直接影响;(3)转速对钻孔速度的影响:在一定速度范围内,钻孔速度与转速接近线性关系;(4)转速对钻头轴承寿命:滚动轴承有一个总转数标准(在一定的钻井压力和介质条件下,轴承寿命是一定的),它的极限转速与轴承的线速度有关;当滑动轴承的线速度过高时,摩擦力会增加,发热会增加,会发生卡死。一般密封式滑动轴承钻头的转速在35-65rpm(5)钻压和转速对齿寿命的影响,硬质合金齿很少由于磨损而失效,但由于疲劳和过大的应力而导致齿断裂。在允许的转速范围内,绝对大多数滑动轴承刀片钻头都可以很好地工作。如果WOB发生变化,必须在转速范围内改变速度。反方向,以防止冲击载荷增加。

根据磨损高度分为8级,磨损高度在1/8内为8级,1/8-2/8内为2级,以此类推;对于刀片,不是根据磨损高度,而是根据压碎落齿数和原总齿数的比值来确定的,当比值为1/8时,为1级,而当比率为2/8时,为2级,依此类推,分为8级。T代表牙齿的磨损。2.轴承磨损等级 轴承磨损等级通过钻头 服务时间与轴承寿命(小时)的比率来评估。用B表示;密封轴承的密封条件分为三类:密封有效(SE,密封有效);密封失效(SF,密封失效);印有问题。;3.钻头 直径磨损钻头 保持原直径为I,缩径为0 例1:T2-B4-I显示2/8或2/8齿磨损,刀片脱落切屑,轴承磨损为4级,钻头直径不减小。例2:T6-B6-0?表示齿磨损了齿高的6/8或镶块折断丢失了6/8,轴承晃动,钻头的直径减小了1/2英寸。


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