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内蒙古硬质合金钻头断在孔怎么办生产厂家,车工怕车杆,钳工怕钻孔...... 这个孔加工真不简单!

时间:2021-11-17 15:57:42 作者:桓业机械钻头钻杆 点击:

钻头 作为孔加工中最常用的刀具,在机械制造中得到广泛应用,特别适用于冷却装置、发电设备管板、蒸汽发生器等零件的加工。特别广泛和重要。

一、钻孔的特点

钻头 通常有两个主切削刃。在加工过程中,钻头 一边旋转一边切削。钻头的前角从中心轴向外边缘逐渐增大,越靠近外圆,钻头的切削速度越高,切削速度越靠近中心,中心钻头 切割的旋转速度为零。钻头的横刃位于旋转中心轴附近,横刃副前角大,没有容屑空间,切削速度低,会产生较大的轴向阻力. 如果将横刃磨成DIN1414中的A型或C型,靠近中心轴的切削刃具有正前角,则可降低切削阻力,显着提高切削性能。

根据工件形状、材料、结构、功能等不同,钻头可分为多种类型,如高速钢钻头(麻花钻、群钻、平钻)、实体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可互换头钻头等。

二、 断屑和排屑

钻头的切削是在空间狭窄的孔内进行,切屑必须通过钻头刃槽排出,因此切屑的形状对切削性能影响很大。 钻头。常见的切屑形状有片状切屑、管状切屑、针状切屑、锥形螺旋切屑、带状切屑、扇形切屑、粉末切屑等。

钻孔工艺的关键——切屑控制

当切屑形状不合适时,会出现以下问题:

①细小切屑堵塞切削刃槽,影响钻孔精度,降低钻头的使用寿命,甚至造成钻头断裂(如粉状切屑、扇形切屑等) ;

②长切屑缠绕在钻头周围,妨碍操作,造成钻头断裂或阻碍切削液进入孔内(如螺旋切屑、带状切屑等)。

如何解决切屑形状不合适的问题:

①提高进给量、间歇进给、磨削横刃、安装断屑槽等方法可单独或组合使用,以提高断屑排屑效果,消除切屑带来的问题。

②专业断屑钻头可用于打孔。例如:在钻头的凹槽中增加一个专门设计的断屑器,将切屑破碎成更容易清洗的切屑。杂物沿凹槽顺利清除,不会卡在凹槽中。因此,新的断屑槽比传统的钻头 具有更平滑的切削效果。

同时,破碎的铁屑更容易使冷却液流向钻尖,进一步提高了加工过程中的散热效果和切削性能。并且由于新增的断屑槽贯穿钻头的整个凹槽,在多次磨削后仍能保持其形状和功能。除了上述功能改进外,值得一提的是,这种设计加强了钻体的刚性,显着增加了单次修整前的钻孔数量。

三、钻孔精度

孔的精度主要由孔径大小、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度、孔毛刺等因素组成。

钻孔时影响被加工孔精度的因素:

①钻头的装夹精度和切削条件,如刀架、切削速度、进给量、切削液等;

②钻头尺寸和形状,如钻头长度、刀片形状、钻芯形状等;

③工件的形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装夹状态等。

1、 铰孔

铰孔是由加工过程中钻头的摆动引起的。刀架的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大,所以当刀架磨损严重时,应及时更换新的刀架。钻小孔时,很难测量和调整摆动,因此最好使用刀片直径较小钻头且刀片与刀柄同轴度好的粗刀柄。使用回料钻头时,孔精度下降的原因多半是背面形状不对称。控制刀片高度差可以有效抑制孔的切扩量。

2、孔的圆度

由于钻头的振动,钻孔容易呈多边形,孔壁出现步枪状线条。常见的多边形孔多为三角形或五边形。三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个旋转中心。它们以每间隔 600 次交换的频率振动。产生振动的主要原因是切削阻力不平衡。钻头旋转一圈时,由于加工孔的圆度不好,导致第二轮切削时阻力不平衡,再次重复上一次振动,但振动相位有一定的偏移,导致孔壁上出现步枪线。当钻孔深度达到一定程度时,刀片刃口与孔壁之间的摩擦力增大,振动减弱,步枪线消失,圆度变好。从纵向截面看,这种类型的孔具有漏斗形孔口。同理,切割时也可能出现五角形和七角形孔。为了消除这种现象,除了控制卡盘的振动、切削刃的高低差、后背的不对称性和刀片的形状等外,还应增加刚性,每转进给量应该增加,应该减少后革命。角度、刃口锐化等措施。切割时也可能出现五角形和七角形孔。为了消除这种现象,除了控制卡盘的振动、切削刃的高低差、后背的不对称性和刀片的形状等外,还应增加刚性,每转进给量应该增加,应该减少后革命。角度、刃口锐化等措施。切割时也可能出现五角形和七角形孔。为了消除这种现象,除了控制卡盘的振动、切削刃的高低差、后背的不对称性和刀片的形状等外,还应增加刚性,每转进给量应该增加,应该减少后革命。角度、刃口锐化等措施。

3、斜面和曲面钻孔

钻头的抓刀面或钻孔面倾斜、弯曲、阶梯状时,定位精度较差。此时钻头为径向单面抓刀,降低刀具寿命。

为提高定位精度,可采取以下措施:

①先钻中心孔;

② 用立铣刀铣孔座;

③选择具有良好穿透力和刚性的钻头;

④ 降低进给速度。

4、 毛刺的处理

在钻孔过程中,孔的入口和出口处会出现毛刺,尤其是在加工坚韧材料和薄板时。原因是当钻头即将钻孔时,被加工材料发生塑性变形。此时,靠近外缘的钻头边缘应切削的三角形部分在轴向切削力作用下发生变形。外侧弯曲,在外缘倒角和边缘边缘的作用下进一步卷曲,形成卷曲或毛刺。

四、钻孔加工条件

在一般钻头产品目录中,有按加工材料排列的“基本切削参数参考表”。用户可以参考提供的切削参数来选择钻孔的切削条件。切削条件的选择是否合适,应根据加工精度、加工效率、试切削的钻头寿命等因素综合判断。

1、钻头寿命和加工效率

在满足被加工工件的技术要求的前提下,钻头的使用是否合适,应根据钻头的使用寿命和加工效率综合衡量。钻头 使用寿命的评价指标可以选择切割距离;加工效率的评价指标可选择进给速度。

对于高速钢钻头,钻头的使用寿命受转速影响较大,受每转进给量的影响较小。因此,可以通过增加每转进给量来提高加工效率。同时,保证了较长的钻头 寿命。但需要注意的是,如果每转进给量过大,切屑会变粗,造成断屑困难。因此,需要确定每转进给量的范围,通过试切削可以顺利断屑。

对于硬质合金钻头,切削刃在负前角方向有较大的倒角,每转进给量的可选范围小于高速钢钻头,如进给量加工过程中每转超过这个范围会降低钻头的使用寿命。由于硬质合金钻头的耐热性比高速钢钻头高,转速对钻头的寿命影响不大,所以增加转速的方法速度可以用来提高硬质合金钻头的加工效率,同时保证钻头的使用寿命。

2、切削液的合理使用

钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行的,因此切削液的种类和注入方式对钻头的寿命和孔的加工精度有很大的影响。

切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液具有良好的润滑性、润湿性和抗粘连性,还具有防锈作用。水溶性切削液具有更好的冷却性能,无烟不燃。出于环保的考虑,近年来水溶性切削液的使用量比较大。

但如果水溶性切削液稀释比例不当或切削液变质,则会大大缩短刀具寿命,因此在使用过程中必须注意。

无论是水溶性还是非水溶性切削液,切削液在使用过程中都必须充分达到切削点。同时,必须严格控制切削液的流量、压力、喷嘴数量、冷却方式(内冷或外冷)。

五、钻头的重新锐化

1、钻头重新判断

钻头重新锐化的标准是:

①刃口、横刃、刃口磨损;

②加工孔的尺寸精度和表面粗糙度;

③芯片的颜色和形状;

④切削阻力(主轴电流、噪音、振动等的间接值);

⑤加工量等

在实际使用中,应根据具体情况从上述指标中确定准确、方便的判断标准。当以磨损量为标准时,应找出经济性最好的最佳重磨周期。

由于主要磨刀部位是刀头后部和凿边硬质合金钻头断在孔怎么办,如果钻头的磨损量过大,磨刀时间会更长,磨削量大,重磨次数次数会减少(总刀具寿命=重磨后刀具寿命×重磨次数),但会缩短钻头的总寿命;以加工孔的尺寸精度为判据时,应使用柱规或限位规检查孔的切、扩、不直等,一旦超过控制值硬质合金钻头断在孔怎么办,应进行刃磨立即地; 以切削阻力为判据时,可采用超过设定限值(如主轴电流)立即自动停机等方法;

2、钻头的锐化方法

重磨钻头时,最好使用专用机床进行刃磨或万能工具磨床。这对于保证钻头的使用寿命和加工精度非常重要。如果原钻型加工状态良好,可重新磨成原钻型;若原钻型有缺陷,可根据使用目的适当改善后背形状,磨尖凿刃。

锐化时要注意以下几点:

① 防止过热,降低钻头的硬度;

②将钻头上的所有损伤(尤其是切削刃边缘的损伤)去除;

③钻头形状要对称;

④刃磨时注意不要损伤刃口,刃磨后去除毛刺;

⑤对于硬质合金钻头,刃磨形状对钻头的性能影响很大。出厂时的钻型是经过科学设计和反复试验得到的最佳钻型,所以在重新磨锐时一般应保持原来的刀片形状。

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