采购选择合适的钻头，需要先了解钻头的类型和对应的用途。
钻头广泛用于我们的工程机械硬件中，它用于物理材料中钻通孔或盲孔，并用于现有的孔扩孔工具。但是，我们在不同的操作环境中选择的钻头类型也有所不同。常用的钻头主要包括麻花钻，平钻，中心钻，深孔钻和套筒钻。扩孔钻和沉头钻通常被分类为钻头，尽管它们不能钻入固体材料。下面，用小编一起来了解不同类型的钻头的不同用途。
地质钻头是使用最广泛的孔工具。通常的直径范围是0.25到80毫米。它主要由工作部分和手柄组成。工作部分有两个螺旋形的凹槽，形状像麻花，因此得名。为了减小钻孔过程中导向部件和孔壁之间的摩擦，麻花钻逐渐减小了从钻尖到柄的直径，并呈现倒圆锥形状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃前角的大小，刀片强度和切屑去除性能，通常为25°〜32°。螺旋槽可以通过铣削，磨削，热轧或热挤压加工。标准麻花钻切削部分的顶角为118°，横向边缘的斜角为40°〜60°，后角为8°〜20°。由于结构原因，前角在外边缘处较大，并逐渐向中间减小。横向边缘为负前角（最大约-55°），在钻孔过程中起到挤压作用。为了提高麻花钻的切削性能，可以根据加工材料的性质将切削零件抛光成各种形状（例如群钻）。麻花钻的柄有两种：直柄和锥柄。前者被夹在钻夹头中，后者被插入机床主轴或尾座的锥孔中。一般用高速钢制造麻花钻。带有焊接硬质合金刀片或冠的麻花钻适用于加工铸铁，硬化钢和非金属材料等。
螺旋钻头的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液容易进入孔内，但切削除屑性能较差。平面钻结构有两种：整体钻和装配钻。整体型主要用于钻直径为0.03〜0.5mm的微孔。组装好的平板钻刀片是可更换的，并且可以在内部进行冷却。它主要用于钻直径为25〜500 mm的大孔。
深孔钻通常是加工孔深与孔径之比大于6的孔的工具。常用的有枪钻，BTA深孔钻，喷射钻，DF深孔钻等。套筒钻也常用于深孔加工。
扩孔钻头具有3到4个切齿，其刚性优于麻花钻，用于扩径现有孔并提高加工精度和光洁度。
齿钻头具有更多的工具齿，可将孔的端部成形为所需的形状，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或使孔的外表面光滑。
中心钻头用于钻削轴工件的中心孔。它实际上由具有小螺旋角的麻花钻和and钻组成，因此也被称为复合中心钻。
空心钻杆是中间的空心钻头，主要用于岩心钻进。
选择合适的钻头，首先要对钻头的质量进行判断。
钻头是一种工具，用于在实心材料中钻通或盲孔并扩大现有孔。常用的钻头有麻花钻头，平头，中心钻头，深孔钻头和套筒钻头。扩孔钻头和沉头钻头通常不能分类为钻头，尽管它们不能在固体材料中钻孔。用于印刷板钻孔的钻头通常由硬质合金制成，因为环氧玻璃布铜箔板在工具上的磨损特别快。所谓的硬质合金钻头是通过压制和烧结由碳化钨粉末作为基体和钴粉末作为粘合剂制成的。它通常包含94％的碳化钨和6％的钴。
由于金刚石钻头硬度很高，非常耐磨，具有一定的强度，适合于高速切削。但是韧性差，非常脆，为了提高硬质合金的性能，一些使用化学气相沉积法在5〜7微米的碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN）层上进行，这样它具有更高的硬度。一些使用离子注入技术，其中将钛，氮和碳以一定深度注入基体中，不仅提高了硬度和强度，而且还允许在重新研磨钻头时使注入的成分在内部迁移。另一种物理方法用于在麻花钻头的顶部生成一层金刚石膜，这大大提高了麻花钻头的硬度和耐磨性。
硬质合金钻头的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的比例有关，而且与粉末的颗粒有关。对于具有超细微粒的硬质合金钻头，碳化钨相晶粒的平均尺寸小于1微米。这种钻头不仅具有较高的硬度，而且具有较高的抗压强度和抗弯强度。为了节省成本，现在许多钻头使用焊接柄结构。原始钻头由硬质合金制成。现在，后方的钻杆由不锈钢制成，大大降低了成本。
