地质刻槽钻杆是一种地质钻探用的钻杆，它在原有的地质光钻杆的杆体上，利用车床车削加工工艺形成螺旋槽，外观如同肋骨钻杆。没有加工的钻杆杆体部分形成螺旋推力，从而达到钻进排渣的功能。刻槽钻杆相对于焊接式肋骨钻杆而言，其主要区别特征是本体车削形成螺旋，由于刻槽钻杆的造价成本高，随着目前钻杆捍接工具的成熟慢慢的已经被肋骨钻杆所取代。
刻槽钻杆的原理
刻槽钻杆的原理是利用螺旋槽在钻进过程中产生向上的推力，将岩屑和泥浆从孔底输送到地面，从而保证孔内清洁，提高钻进效率和质量。刻槽钻杆的螺旋槽可以根据不同的岩层和孔径设计不同的形状、大小和间距，以适应不同的钻探条件。
刻槽钻杆具有以下几个特点：
1、刻槽钻杆采用双螺旋或多头螺旋的大螺距、复式导程的结构设计，优化了钻杆的钻进排渣性能。
2、钻杆杆体采用加厚地质合金钢管，与焊接式螺旋钻杆相比，耐磨性能显著提高，对钻机的夹持器扰动更小，避免与夹持器卡瓦和胶桶的频繁损坏，具有更高的钻孔施工效率和使用寿命。
3、刻槽钻杆可以直接替代焊接式螺旋钻杆和肋骨钻杆。
4、刻槽钻杆具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
刻槽钻杆的应用
刻槽钻杆主要应用于地质勘探、水文勘测、工程勘察、煤矿开采等领域，适用于各种岩层和孔径。刻槽钻杆可以有效提高孔内清洁度、防止卡死现象、增加孔深、提高孔壁稳定性、减少事故发生率等。
刻槽钻杆在使用过程中应注意以下几点：
1、刻槽钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、刻槽钻杆的使用需在钎机的额定孔距内，根据孔距的技术参数型号采用相配的刀槽钎条。
3、刻槽钻杆与钻头配套使用时，通常情况下刀头应大于刀槽直径，在孔进过程中应时刻注意孔机和刀槽的状况。如出现卡孔、暴死等现象，应立即停孔或回孔后缓慢孔进保证刀槽不弯曲扁形。
4、刻槽钻杆在通风或通水时，孔进时应确定刀槽为紧密连接。刀槽有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。孔进完成后，对密封件做保养清理工作。
5、刻槽钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用孔机直接上孔，防止对刀槽造成损害。
6、若刻槽钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
7、根据标准要求，应保证刻槽钻杆的孔进深度复合地质勘探相关要求防止刀槽因孔进深度达到刀槽使用寿命，发生脱落现象的发生。
8、在酸碱地区作业时，需注意对刻槽钻杆的腐蚀作用。在完成孔进时，应及时用清水清理条体表面去除腐蚀层。
9、刻槽钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对刀槽定期维护保养。
10、刻槽钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将刀槽随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
11、刻槽钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证刀槽常用常新。
