由于金刚石钻头界面之间没有固体化学冶金结合，因此金属与基体磨料颗粒只是机械地嵌入在金属中，而且持有能力不大。因此，许多钻头厂家针对金刚石钻头开展了相关研究，以改善这些不足。
山东桓业机械有限公司等技术人员提出，采用耐磨平衡电镀应力的Ni-p-Sic涂层可以改善磨料过早损失和镀层中存在拉应力现象，从而导致金刚石钻头的裂纹和破损磨损。
山东桓业机械有限公司采用电镀金刚石套管钻进，研究复合材料的制孔性能，电镀金刚石套管钻进玻璃钢的质量略优于标准硬质合金捻钻。同时，镀金刚石钻头的粒度对加工质量也有一定的影响。这些证据表明，在不同尺寸的玻璃钢上钻进的镀金刚石钻头质量优于其他产品。
金刚石钻头粒度与钻井质量之间的关系
一些技术人员希望增加涂层厚度的方法能够提高金刚石钻头磨粒的持有能力，但效果不理想，因为涂层厚度的增加，将导致金刚石磨粒暴露高度和芯片空间的减少，使钻头在加工过程中易插塞，散热效果差，使工件表面易烧。由于这些固有缺陷，电镀金刚石钻头，严重制约了其在高效加工中的应用。
钎焊钻头
钎焊金刚石钻头是一种用钎焊工艺代替的单层超硬磨料钻头。这种钻头通过溶解、散、化学冶金等相互作用，提高了金刚石磨料、粘结剂和基体的粘结强度。钎焊金刚石钻头也主要用于硬脆性材料的加工，与电镀型钎头相比，钎焊钻头具有高粘接强度、高磨粒曝率和丰富的芯片空间等优点。
如今，人们开始探索钎焊技术在钻石工具中的应用。一般采用高温钎焊技术，根据一些钻头厂家的经验判断，该技术可使金刚石的最大切削值达到粒径的2/3，允许在钻机稳定时获得满意的钻探效果。
