在煤矿开采过程中，瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出和爆炸等事故的根本措施，煤层钻孔抽采瓦斯工艺作为防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施之一，已被广泛应用，但对于松软突出煤层，尤其是地应力高的区域，钻孔施工非常困难，容易出现喷孔，地质钻杆垮孔，卡钻等异常现象，导致钻孔成孔率低，钻孔深度浅，松软煤层钻进中钻孔深度一般不超过100m，严重影响了钻孔的瓦斯抽采效果。
目前，煤矿井下松软突出煤层钻孔施工采用的钻杆主要是螺旋钻杆，宽叶片钻杆和三棱钻杆。
①螺旋钻三棱钻杆，进是一种干式回转钻进方法，螺旋钻杆与钻孔组成一个螺旋输送带，螺旋钻杆连续不断地将钻头破碎的岩渣输送至孔外，螺旋钻进有效地解决了排渣问题，但对钻孔扰动大，成孔困难。
②宽叶片钻杆基于螺旋钻杆，在不改变螺旋角和螺距的情况下刻槽钻杆，减小螺旋叶片高度，增加叶片厚度，使钻杆可以穿过回转器卡盘和夹持器的内通孔，实现钻机拧卸钻杆，无需使用主动钻杆，同时减少螺旋叶片（翼片）对钻孔内壁的刮削，提高钻孔成孔稳定性及钻进效率，但是宽叶片钻杆的排渣空间相对螺旋钻杆金刚石钻头小，排渣效率较低。
钻杆耐磨带性能影响因素较多。
1，载荷力的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁（或井壁）接触力的因素，都会加剧磨损发生，如在“狗腿”度大的井段，钻杆接头与套管内壁接触压力相对增大，此时无论是PDC钻头耐磨带还是套管内壁（或井壁），其磨损现象就会加剧。
2，摩擦系数的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁摩擦系数的因素，都会加剧磨损发生，如润滑剂品种或加入量不合适，转盘转速增大以及温度过高或过低时，其磨损现象也会加剧。
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